El Sistema ANDON de MES Automation, es una Plataforma Visual de Información para la producción “esbelta”, encargada de registrar los eventos inesperados que se presentan en un proceso, en tiempo real, que comprometen la continuidad de las operaciones, ayudando a mejorar las operaciones en base a conceptos lógicos de Sistemas de Producción.

La complejidad de un sistema ANDON puede ser variable. La forma más simplificada es la de un despliegue de luces o señales luminosas en un tablero de producción que indican las condiciones de trabajo de las estaciones de producción.

Un color representa el estado en que la producción transcurre de forma normal, respetando la cadencia de producción estándar, sin problemas de calidad o seguridad.

Los demás colores representan las categorías de fallo que se quieran identificar y se encienden cuando se produzca un fallo de la categoría correspondiente.

A través de botones físicos o virtuales, el sistema ANDON de MES Automation da al operario o a la máquina automatizada la habilidad de poder detener la producción y arrancar un evento que indica, al personal de soporte, que la estación necesidad de ayuda solicitada.

En el momento que el operador presiona el botón inalámbrico se activa un evento que arranca una indicación audible y visual (torreta) que informa al supervisor que ha ocurrido un paro. Esta información se desplegará en todos los sistemas de visualización ubicados en pasillos de fábrica. En ese momento inicia el registro del tiempo de paro de la máquina.

 

A continuación, el supervisor realizar un análisis del problema, si este puede resolverlo, procede a la solución del problema, documentando lo sucedido y dar fin al evento, en ese momento concluye el tiempo de paro. En caso de que el problema tenga cierto grado de complejidad se puede escalar el evento a otros niveles para solicitar ayuda de otros departamentos.

En el área de producción puede encontrarse con ciertas señales que ayudan a confirmar la necesidad de la implementación de los sistemas ANDON, las señales más comunes pueden ser:

  • Falta recurrente de materiales en la línea de producción, que ocasionan un paro.

  • Mal funcionamiento de la máquina.

  • Defecto creado o encontrado en un proceso.

  • Necesidad de aumentar la capacidad de producción.

  • Altos tiempos de reacción para atender un problema.

  • Altos tiempos de reacción para solucionar un problema.

  • Aparición ocurrente de un problema de calidad.

  • Excesivos tiempos muertos en línea de producción

El Sistema ANDON de MES AUTOMATION ayuda a que los operarios y responsables de la producción investiguen la raíz de los problemas y se tomen medidas a tiempo de forma disciplinada, para evitar que el defecto o la anormalidad sigan produciéndose. El sistema ANDON de MES Automation puede ayudarte a:

  • Recopilar datos e información que ayude a la resolución de problemas.

  • Acciones y eventos son registrados en bases de datos, en tiempo real.

  • Estandarizar un esquema de atención, solución, documentación de los problemas.

  • Monitoreo de tiempos de respuesta y llamados de ayuda.

  • Estandariza los motivos o razones de los problemas.

  • Notificación automática a niveles medios y superiores cuando el tiempo de solución excede del tiempo promedio de solución.

  • Herramienta facilita al operador solicitar ayuda preventiva o correctiva con control visual.

  • Escalación de eventos a los departamentos de soporte para recibir atención especializada.

  • Generar reportes automáticos, en tiempo real, como Dashboard Gerencial, tiempos de atención, gráficas de tendencias e indicadores de gestión de eventos.

 
  • El sistema Andón soporta los planes de mejora Continua, en términos de optimizar los tiempos de respuesta, mejorar la Calidad y Seguridad.

  • El sistema Andon es usado como una herramienta formal de comunicación para alertar a la Organización sobre una Llamada de Ayuda y condiciones anormales del proceso.

  • El proceso de respuesta del sistema Andon entrega un mejor soporte a la producción y rectifica las situaciones en el menor tiempo posible.

  • El sistema Andon permite entender fácilmente el estatus de la planta en una sola mirada, de forma objetiva.

Sistema andon manufactura esbelta

Gráfica situacional anual de toda la planta.

Reporte Pareto de máquina avanzado

  • La configuración del Andon por “Áreas” se establece para que las organizaciones de soporte puedan priorizar y asignar recursos a la solución del problema.

  • Es flexible y permite incorporar las mejoras y los cambios requeridos a medida que se presentan.

  • El sistema recoge datos a través de las soluciones de los problemas e identifica donde ocurren los mayores problemas y con qué frecuencia.

  • El Sistema Andon, hace recordatorio a los operadores para que ejecuten las actividades de rutinas en intervalos regulares.

Reporte Pareto/Tendencias principal ofensor

(razones de paro/máquina/estación)

Reporte Pareto/Tendencias principal

ofensor (máquina/estación)

  • Refuerza a los miembros del equipo para construir estándares de calidad desde cada  estación.

  • Andon es una herramienta para mantener la línea corriendo.

  • Facilita la interconexión con máquinas para alertar necesidades específicas: Ej. Surtimiento de materiales.

  • Optimiza las actividades de supervisión: menos tiempo supervisando y más tiempo solucionando anormalidades.

Reporte de producción semanal

(con detalles diarios)

Reporte de trazabilidad del evento (desde el origen hasta el cierre)

  • Obtención de reportes de producción en tiempo real entregados en Excel, Word, CSV, PDF y otros formatos

Notificación automática vía e-mail (tendencia diaria general y detalles de cada línea)

 

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